La Hacendosa - Medio Ambiente

En la cuestión medioambiental, contamos con la certificación ISO 14001 que nos ayuda a identificar, gestionar y mejorar los riesgos que nuestra empresa pueda generar. También nos compromete a cumplir con las legislaciones nacionales, provinciales y municipales.

En base a esto, hemos desarrollado un plan de producción sustentable para optimizar recursos, reducir los desperdicios y tratar la basura generada.

• En el año 2016 en la planta industrial y en oficinas se reemplazó la iluminación tradicional por luces de led, y se concientizó al personal sobre el apagado y encendido de luces, reduciendo notablemente el consumo energético.
• Hemos reducido el uso innecesario de los equipos de aire acondicionado, bajando la temperatura, para evitar el consumo desmesurado en electricidad.
• En el sector de planta se invirtió en la compra de máquinas servomotor, para obtener un consumo de energía reducido. Este está conformado por un motor y un circuito de control. También tiene una potencia proporcional para cargas mecánicas.
• En la planta industrial se creó un Pulmón Verde, un espacio al aire libre que funciona de respiradero natural para el personal y las maquinarias.
• Nuestra empresa no cuenta con Efluentes líquidos. Se utilizan máquinas donde sólo se usa el agua para hidratar piezas, y luego se la reutiliza, generando un residuo líquido 0 (cero), hasta su evaporación.
• Las resmas de papel que empezamos a utilizar desde el año 2016 cumplen con la Certificación ISO 14001, extraídas de bosques plantados y renovables.

Optimización de recursos en el desarrollo de Productos

• En la fabricación de nuestros tarugos utilizamos materia prima reciclada: Para tarugos de Nylon, ese material proviene del descarte de la fabricación de medias de hilado. Para los de Polipropileno, utilizamos material recuperado con el descarte de industrias que trabajan con el plástico, como la producción de sillas, mesas, baldes. Procuramos reducir, reutilizar y reciclar la mayor cantidad de insumos en nuestros procesos productivos.
• La viruta es biodegradable, lo que significa que su proceso de degradación es más rápido.

Uso racional en el desarrollo de packaging con material reciclable

• El 80% del material de empaque que se utiliza para Viruta es reciclado. Este material es producido con el descarte del plástico que recubre los packs de gaseosas: al llegar a los supermercados y puntos de venta, los comercios descartan ese material y queda a disposición para ser recolectado y reciclado por la empresa encargada de venderlo posteriormente como materia prima.
• En Tornillos y Tarugos utilizamos packaging realizados en cartulina. Elegimos el material del menor gramaje posible, que permita contener adecuadamente los productos pero utilizando la menor cantidad de papel necesaria.

Separación y Retiro de residuos

Hemos incorporado la separación de residuos como una metodología de trabajo. Para ello destinamos un lugar en el cual se dispusieron tachos de basura de diferentes colores para la correspondiente separación:

• Reciclables: Papel y cartón
• Reciclables: Vidrio, plástico, metal.
• No reciclables: Residuos orgánicos, restos de comida, materiales sucios.
• Residuos Especiales: Derivados de hidrocarburos, aceites, pinturas, solventes, combustibles, Etc.

Cada uno de los residuos es enviado a diferentes organizaciones encargadas de su tratamiento y reutilización. Los papeles y cartones son enviados a Fundación Garraham. Esta metodología nos permitió mejorar el orden y la limpieza en máquinas y espacios de trabajo en un 89%.

Manejo y control de residuos producidos en fábrica

• Pese a que la empresa no cuenta con sustancias peligrosas, se encuentra inscripta a Residuos Especiales. La misma es renovada en forma anual, en febrero de cada año.
• Anualmente se realizan en nuestra fábrica mediciones para monitorear las emisiones de gases contaminantes, observándose cada año que la misma no genera un efluente gaseoso.
• Contamos con Residuos Especiales tipo Y8 derivados de aceites vegetales e Y9 que son mezclas y desechos de hidrocarburos, agua y emulsiones, para utilización en el proceso productivo. La recolección de dichos residuos la llevamos a cabo en áreas cubiertas ó semicubiertas, separadas de zonas destinadas a otros usos. Contamos con un sector para acopio final, con bateas antiderrame numeradas y rotuladas para su tratamiento. Realizamos una correcta identificación en función del riesgo que presente.
• Se redujo el uso de solubles (aceites lubricantes) un 46% con respecto a 2016.
• Se redujo el uso de sólidos en un 43% con respecto a 2016.
• En 5 años, logramos disminuir en un 90 % el scrap plástico que se genera en el proceso de inyección. Y un 21% el scrap de alambre (desperdicio generado por la producción de virutas).

Reducción de contaminación acústica

• Se redujeron los ruidos producidos en fábrica. Según un estudio llevado a cabo, disminuimos el ruido de 107 dba a 87.
• Se colocaron paneles acústicos en oficinas para disminuir el ruido ambiental producido.

Transporte de pedidos: optimización de la carga de transportes en logística

• En los pedidos de nuestros clientes hemos tenido un incremento en la ocupación del transporte (esto quiere decir mayor cantidad de pallets y/o mercadería dentro del camión), optimizando la carga y por ende reduciendo el uso de combustible que genera contaminación ambiental.

Boulevard de los Italianos 1040 Wilde (1875), Buenos Aires, Argentina - Tel.: (011) 4227-7886 / 4207-2130 - Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo. 1131993757

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